Aplicación de electrodos de grafito
Os electrodos de grafito están feitos principalmente de coque de petróleo e coque de agulla como materias primas e brea de alcatrán de hulla como aglutinante.Realízanse por calcinación, dosificación, amasado, prensado, asado, grafitización e mecanizado.Son liberados en forma de arcos eléctricos nun forno de arco eléctrico.O condutor que quenta e funde a carga mediante enerxía eléctrica utilízase principalmente na fabricación de aceiro en fornos eléctricos.Segundo o seu índice de calidade, pódese dividir en potencia normal, potencia alta e potencia ultra alta.
(1) Electrodo de grafito de potencia común
Permítense o uso de electrodos de grafito cunha densidade de corrente inferior a 17 A/cm2, que se utilizan principalmente en fornos eléctricos de potencia comúns como a fabricación de aceiro, a fabricación de silicio e a fundición de fósforo amarelo.
(2) Electrodo de grafito con revestimento anti-oxidación
Electrodos de grafito revestidos cunha capa protectora anti-oxidación (electrodo de grafito antioxidante).Forma unha capa protectora que é condutora e resistente á oxidación a alta temperatura, reduce o consumo de electrodos (19% ~ 50%) durante a fabricación de aceiro, prolonga a vida útil do electrodo (22% ~ 60%) e reduce o consumo de enerxía. do electrodo.A promoción e uso desta tecnoloxía pode producir os seguintes efectos económicos e sociais:
① O consumo unitario do electrodo de grafito é menor e o custo de produción redúcese ata certo punto.Por exemplo, unha planta siderúrxica, baseada no consumo de preto de 35 electrodos de grafito por semana para o forno de refino de LF de primeiro nivel sen parar a produción durante todo o ano, e o consumo de 165 fornos de refinación, despois de utilizar a tecnoloxía anti-oxidación de electrodos de grafito. , 373 electrodos de grafito (153 toneladas) pódense aforrar cada ano.), calculado en 16.900 RMB por tonelada de electrodos de potencia ultra alta ao ano, o que pode aforrar 2.585.700 RMB.
② Os electrodos de grafito consomen menos electricidade, aforran o consumo de electricidade por unidade de fabricación de aceiro, aforran custos de produción e aforran enerxía.
③ Dado que os electrodos de grafito son substituídos con menos frecuencia, o traballo e o factor de risco dos operadores redúcense e mellora a eficiencia da produción.
(3) Electrodos de grafito de alta potencia.Permítese o uso de electrodos de grafito cunha densidade de corrente de 18-25 A/cm2, utilizados principalmente en fornos de arco eléctrico de alta potencia para a fabricación de aceiro.
(4) Electrodos de grafito de ultra alta potencia.Admítense electrodos de grafito con densidades de corrente superiores a 25 A/cm.Utilizado principalmente para fornos de arco eléctrico de fabricación de aceiro de ultra alta potencia.
