Como elixir un recarburador de aceiro de alta calidade
No proceso de fundición, debido a un lote ou carga inadecuados e unha descarburación excesiva, ás veces o contido de carbono no aceiro ou o ferro non cumpre os requisitos esperados.Neste momento, débese engadir carbono ao aceiro ou ao ferro fundido.Os principais materiais utilizados para a carbonización son o po de antracita, o ferro bruto carbonizado, o po de electrodos, o po de coque de petróleo, o coque de brea, o carbón en po e o po de coque.Os requisitos dos recarburadores son que canto maior sexa o contido de carbono fixo, mellor, e canto menor sexa o contido de impurezas nocivas como cinzas, materia volátil e xofre, mellor, para non contaminar o aceiro.
A fundición de pezas de fundición utiliza recarburadores de alta calidade despois da calcinación a alta temperatura do coque de petróleo con poucas impurezas, que é o elo máis importante no proceso de recarburación.A calidade do recarburador determina a calidade do ferro fundido e tamén determina se se pode obter un bo efecto de grafitización.En resumo, a redución da contracción do ferro fundido e os recarburizadores xogan un papel fundamental.
Cando toda a chatarra de aceiro se funde nun forno eléctrico, prefírese o recarburador grafitizado.Despois do tratamento de grafitización a alta temperatura, os átomos de carbono poden cambiar da disposición desordenada orixinal á disposición de escamas, e o grafito de escamas pode converterse en grafito.O mellor núcleo do núcleo, co fin de facilitar o fomento da grafitización.Polo tanto, debemos escoller un recarburador que sufriu grafitización a alta temperatura.Debido ao tratamento de grafitización a alta temperatura, o contido de xofre redúcese pola fuga de gas SO2.Polo tanto, os recarburizadores de alta calidade conteñen un contido moi baixo de xofre, o w(s) xeralmente é inferior ao 0,05% e o mellor w(s) é incluso inferior ao 0,03%.Ao mesmo tempo, este tamén é un indicador indirecto para xulgar se foi sometido a un tratamento de grafitización a alta temperatura e se a grafitización é boa.Se o recarburador seleccionado non foi sometido a un tratamento de grafitización a alta temperatura, a capacidade de nucleación do grafito reducirase moito e a capacidade de grafitización debilitarase.Aínda que se poida conseguir a mesma cantidade de carbono, os resultados son completamente diferentes.
O chamado recarburador é para aumentar efectivamente o contido de carbono no ferro fundido despois de engadir, polo que o contido de carbono fixo do recarburador non debe ser demasiado baixo, se non, para acadar un certo contido de carbono, é necesario engadir un carbono relativamente alto. contido.Máis mostras de recarburador aumentarán sen dúbida a cantidade doutros elementos desfavorables no recarburador, polo que o ferro fundido non pode obter mellores beneficios.
Os elementos baixos en xofre, nitróxeno e hidróxeno son a clave para evitar os poros de nitróxeno nas pezas de fundición, polo que canto menor sexa o contido de nitróxeno do recarburador, mellor.Outros indicadores do recarburador, como humidade, cinzas e materia volátil, canto menor sexa a cantidade de carbono fixo, maior será a cantidade de carbono fixo, polo que canto maior sexa a cantidade de carbono fixo, o contido destes compoñentes nocivos non debe ser. alto.
Segundo os diferentes métodos de fundición, tipos de fornos e tamaños dos fornos de fundición, tamén é moi importante seleccionar o tamaño de partícula adecuado do recarburador, o que pode mellorar eficazmente a taxa de absorción e a taxa de absorción do ferro fundido ao recarburador e evitar o problema de tamaño de partícula excesivamente pequeno.Causado pola queimadura oxidativa dos recarburizadores.
O seu tamaño de partícula é preferentemente: forno de 100 kg inferior a 10 mm, forno de 500 kg inferior a 15 mm, forno de 1,5 toneladas inferior a 20 mm, forno de 20 toneladas inferior a 30 mm.Na fundición de conversor, cando se usa aceiro alto en carbono, utilízase un recarburador con poucas impurezas.Os requisitos dos recarburizadores para a fabricación de aceiro con conversor superior son altos en carbono fixo, baixas cinzas, volátiles e xofre, fósforo, nitróxeno e outras impurezas, tamaño de partícula seco, limpo e moderado.O seu carbono fixo C ≥ 96 %, materia volátil ≤ 1,0 %, S ≤ 0,5 %, humidade ≤ 0,5 %, tamaño de partícula 1-5 mm.Se o tamaño das partículas é demasiado fino, é fácil de queimar, e se é demasiado groso, flota na superficie do aceiro fundido e non é facilmente absorbido polo aceiro fundido.Para os fornos de indución, o tamaño das partículas é de 0,2-6 mm, das cales o aceiro e outras partículas de ouro negro son de 1,4-9,5 mm, o aceiro con alto contido de carbono require baixo contido de nitróxeno e o tamaño das partículas é de 0,5-5 mm, etc. As necesidades específicas baséanse en o tipo de forno específico para fundir a peza Os tipos e outros detalles do xuízo e selección específicos.
