Proceso de produción de recarburadores e materias primas

Un recarburador é unha substancia carbonosa.Durante o proceso de fundición engádense carburadores para complementar o contido de carbono perdido durante a fundición de aceiro.Sabemos que hai moitos tipos de recarburizadores, como recarburadores de coque de petróleo, recarburadores de grafito artificial, etc., polo que as materias primas necesarias para recarburadores tamén son diferentes, entón cales son as materias primas dos recarburizadores?O proceso dos recarburizadores é que?Xiaobian informarache sobre as materias primas e os procesos necesarios para o recarburador.

Materias primas necesarias para recarburadores
Hai moitos tipos de materias primas para recarburadores, incluíndo carbón vexetal, carbono a base de carbón, coque, grafito, coque de petróleo en bruto, etc., dos cales hai moitas pequenas categorías e varias clasificacións.

Na actualidade, a maioría dos recarburizadores do mercado, incluíndo electrodos de grafito, coque de petróleo grafitizado, etc., utilizan coque de petróleo en bruto.O coque de petróleo bruto obtense mediante a coque de aceite residual e a brea de petróleo obtida pola destilación do petróleo cru a presión atmosférica ou baleiro.O coque de petróleo en bruto ten un alto contido de impurezas e non se pode usar directamente como recarburador.Debe ser calcinado ou grafitizado.Os recarburadores de alta calidade xeralmente requiren grafitización.En condicións de alta temperatura, a disposición dos átomos de carbono ten a forma microscópica de grafito, polo que chámase grafitización.A grafitización pode reducir o contido de impurezas no recarburador, aumentar o contido de carbono do recarburador e reducir o contido de xofre.Os recarburizadores utilízanse para a fundición, o que pode aumentar moito a cantidade de chatarra de aceiro, reducir a cantidade de ferro ou aforrar ferro.

Proceso de carburador
Debido á gran variedade de materias primas para recarburadores, os procesos tamén son diferentes, pero hai principalmente os tres seguintes:

1. Calcinación
As materias primas carbonáceas calcínanse a unha temperatura elevada de 1200-1500 °C en ausencia de aire.A calcinación provoca unha serie de cambios na estrutura e nas propiedades fisicoquímicas de varias materias primas.É o proceso de tratamento térmico do recarburador.Tanto a antracita como o coque de petróleo conteñen certa cantidade de materia volátil e requiren calcinación.Non obstante, cando o coque de petróleo e o coque de brea se mesturan e se usan antes da calcinación, deben enviarse ao calcinador para a súa calcinación xunto co coque de petróleo.

2. Asar
O asado é un proceso de tratamento térmico no que a fariña crúa prensada quéntase a unha determinada taxa de quecemento no medio protector do forno de calefacción baixo a condición de illar o aire.
O propósito do asado é eliminar os volátiles.Xeralmente, uns 10 tipos de volátiles son descargados despois do asado.Polo tanto, o rendemento de tostado é xeralmente de 90;o aglutinante é coque e o produto tóstase segundo determinadas condicións do proceso, de xeito que o aglutinante se coque e fórmase unha rede de coque entre as partículas de materia prima, que conecta firmemente todas as materias primas con diferentes tamaños de partículas.Fai que # # produtos teñan certas propiedades físicas e químicas.Nas mesmas condicións, canto maior sexa a taxa de coque, mellor será a calidade;no caso de xeometría fixa, o produto suavizarase e o aglutinante migrará durante o proceso de cocción.Ao aumentar a temperatura, fórmase unha rede de coque que endurece o produto.Polo tanto, a súa forma non cambia a medida que aumenta a temperatura.

3. Extrusión
O propósito do proceso de extrusión é facer que a materia prima pase por un molde de determinada forma a presión, e se converta nun tocho cunha determinada forma e tamaño despois de ser compactada e deformada plásticamente.O proceso de moldaxe por extrusión é principalmente o proceso de deformación plástica da pasta.O proceso de extrusión ten lugar nunha cámara de material e unha boquilla curva.O material quente da cámara é empuxado polo émbolo principal na parte traseira.Eliminación continua forzada de gas da materia prima, compactación continua da materia prima e movemento simultáneo da materia prima cara adiante.Cando a materia prima se move na parte cilíndrica da cámara de material, a materia prima pode considerarse como un fluxo estable e cada capa de partículas móvese basicamente en paralelo.Cando a materia prima entra na boquilla de extrusión e ten unha deformación en forma de arco, a materia prima próxima á parede da boquilla experimentará unha maior resistencia á fricción a medida que avanza e a capa de material comeza a dobrarse.A materia prima ten diferentes velocidades de avance e a materia prima interna avanza.Polo tanto, a densidade do produto ao longo da dirección radial non é uniforme, polo que se xera tensión interna causada por diferentes caudais das capas interior e exterior do bloque extruído.Despois de que a pasta entra na parte de deformación recta, extrúese e fórmase.
O método de extrusión necesita engadir demasiado aglutinante para o moldeo e o contido de carbono xeralmente non cumpre os requisitos dos recarburadores de alta calidade.O po de grafito comprimido, porque é un bloque sólido, non ten estrutura porosa, polo que a velocidade de absorción e a taxa de absorción non son tan boas como os recarburadores calcinados e calcinados.