O proceso de produción de electrodos de grafito xeralmente inclúe: materia prima (lana) → lotes → amasado → moldeo por extrusión → sinterización a alta temperatura (1550 ~ 1700 ° C) + tratamento térmico (1100 ~ 1200 ° C) + acabado.
1. Pretratamento da la: elimina as impurezas da la.O método principal de impurezas é usar lavado con auga ou lavado alcalino.
2. Ingredientes: engade unha certa cantidade de area de cuarzo ao amasar e coloque as materias primas mesturadas no equipo de amasado para amasar.
3. Amasar: coloque as materias primas mesturadas no centro da extrusora de grafito e, a continuación, amase e extrúe as materias primas amasadas para formalas no molde de grafito.
4. Asar: queimar o material mesturado con carbón vexetal a lume vermello ou substancias combustibles como negro de carbón e carbón en po, e despois entrar no seguinte proceso.
5. Acabado: despois de formar o molde, hai que cortalo, soldar, pulir e outros procesos.
6. Embalaxe: os moldes deben ser inspeccionados (incluída a limpeza e se hai danos ou arañazos, etc.) e clasificados e apilados antes de poder almacenalos no almacén.
As funcións da capa de carga de carbonización son: protexer a carga da oxidación a altas temperaturas, para garantir que os elementos metálicos da escoura non se volatilicen;para manter a reacción de redución carbotérmica en estado fundido, para garantir que a carga se funde á temperatura e ao tempo óptimos.
A función principal do forno de arco eléctrico é introducir un arco eléctrico na carga para fundir o material de aceiro carbono fundido nunha aliaxe metálica.O material do electrodo do forno de arco eléctrico é xeralmente grafito electrodo, ánodo e cátodo.
Forno de carbonización: o carbón vexetal é queimado no forno para xerar carbono e osíxeno, e o gas de combustión xerado entra na piscina fundida despois do arrefriamento, e o aceiro fundido é descargado cara ao exterior ao mesmo tempo.
Forno rotativo: utilízase un forno de redución no proceso de fundición para fundir metais ou aliaxes.