As materias primas para producir electrodos de grafito inclúen coque de petróleo, coque de agulla e brea de alcatrán de hulla:

O coque de petróleo é un produto sólido combustible que se obtén coa coque de residuos de petróleo e brea de petróleo.A cor é negra e porosa, o elemento principal é o carbono e o contido de cinzas é moi baixo, xeralmente por debaixo do 0,5%.O coque de petróleo é unha especie de carbono facilmente grafitizado.O coque de petróleo é amplamente utilizado na industria química, metalurxia e outras industrias.É a principal materia prima para a produción de produtos de grafito artificial e produtos de carbono para aluminio electrolítico.

Segundo a temperatura do tratamento térmico, o coque de petróleo pódese dividir en coque verde e coque calcinado.O primeiro é o coque de petróleo obtido por coque retardado, que contén unha gran cantidade de materia volátil e ten baixa resistencia mecánica.O coque calcinado obtense calcinando coque verde.A maioría das refinerías de China só producen coque verde e a maioría das operacións de calcinación realízanse en plantas de carbono.

O coque de petróleo pódese dividir en coque de alto contido de xofre (máis do 1,5% de contido de xofre), coque de xofre medio (0,5%-1,5% de contido de xofre) e coque de baixo contido de xofre (menos do 0,5% de contido de xofre).Os electrodos de grafito e outros produtos de grafito artificial prodúcense xeralmente utilizando coque de baixo contido de xofre.

O coque de agulla é un tipo de coque con textura fibrosa obvia, baixo coeficiente de expansión térmica e fácil grafitización.Cando o bloque de coque está roto, pódese dividir en partículas de tira longas e finas (a relación de lonxitude a ancho é xeralmente superior a 1,75) segundo a textura.A estrutura fibrosa anisotrópica pódese observar baixo o microscopio polarizador, polo que se denomina coque de agulla.

A anisotropía das propiedades físicas e mecánicas do coque de agulla é moi obvia.A dirección paralela ao eixe longo das partículas ten unha boa condutividade eléctrica e térmica e o coeficiente de expansión térmica é baixo.Durante o moldeado por extrusión, os eixes longos da maioría das partículas están dispostos na dirección da extrusión.Polo tanto, o coque de agulla é a materia prima clave para a fabricación de electrodos de grafito de alta ou ultra alta potencia.Os electrodos de grafito fabricados teñen baixa resistividade, pequeno coeficiente de expansión térmica e boa resistencia ao choque térmico.

O coque de agulla divídese en coque de agulla a base de aceite producido a partir de residuos de petróleo e coque de agulla a base de carbón producido a partir de brea de alcatrán de hulla refinada.

A brea de alcatrán de hulla é un dos principais produtos do procesamento profundo de alcatrán de hulla.É unha mestura dunha variedade de hidrocarburos, negro de alta viscosidade semisólido ou sólido a temperatura ambiente, sen punto de fusión fixo, que se suaviza despois da calor e, a continuación, se funde, cunha densidade de 1,25-1,35 g/cm3.Segundo o seu punto de reblandecemento divídese en asfalto de baixa temperatura, moderada e alta temperatura tres.O rendemento do asfalto de temperatura media é do 54-56% do de alcatrán de hulla.A composición do betún de carbón é moi complexa, que está relacionada coas propiedades do alcatrán de hulla e o contido de heteroátomos, e tamén se ve afectada polo sistema de tecnoloxía de coque e as condicións de procesamento do alcatrán de hulla.Existen moitos índices para caracterizar as propiedades do asfalto de carbón, como o punto de reblandecemento do asfalto, a materia insoluble en tolueno (TI), a materia insoluble en quinolina (QI), o valor de coque e a propiedade reolóxica do asfalto de carbón.

A brea de carbón úsase como aglutinante e axente impregnante na industria do carbono.As súas propiedades teñen gran influencia no proceso de produción e na calidade dos produtos de carbono.O asfalto aglutinante xeralmente usa un punto de reblandecemento moderado, alto valor de coque, resina beta alta temperatura media ou asfalto modificado de temperatura media, axente de impregnación para usar un punto de reblandecemento máis baixo, QI baixo, a reoloxía pode ser un bo asfalto de temperatura media.

• Aplicación de electrodos de grafito

O electrodo de grafito ten unha ampla gama de usos, usado principalmente na fabricación de aceiro de fornos eléctricos, fornos térmicos de mineral, fornos de resistencia, etc.

1. O electrodo de grafito úsase no forno de fabricación de aceiro de arco

Os principais usuarios da fabricación de aceiro do forno eléctrico, a fabricación de aceiro do forno eléctrico é o uso de electrodos de grafito na corrente do forno, unha forte corrente no extremo inferior do electrodo a través da descarga do arco de gas, o uso da calor xerada por arco para a fundición, segundo o tamaño de a capacidade do forno eléctrico, con diferentes diámetros de electrodos de grafito, para facer un uso continuo de electrodos, electrodos por conexión de rosca de electrodos, O electrodo de grafito usado na fabricación de aceiro representa preto do 70-80% da cantidade total de electrodos de grafito.

2. Forno eléctrico de calor mineral do usuario

O forno mineral úsase principalmente para a produción de ferroaliaxe, silicio puro, fósforo amarelo, mate e carburo de calcio.As súas características son que a parte inferior do electrodo condutor está enterrada na carga, polo que ademais da calor xerada polo arco entre a placa e a carga, a corrente que atravesa a carga pola resistencia da carga tamén xera calor, cada un. tonelada de silicio necesita consumir uns 150 kg / electrodo de grafito, cada tonelada de fósforo amarelo necesita consumir uns 40 kg de electrodo de grafito.

3, para o forno de resistencia

Produción de produtos de grafito con forno de grafitización, forno de vidro de fusión e produción de fornos de carburo de silicio son fornos de resistencia, forno instalado resistencia de quecemento aburrido, tamén é obxecto de calefacción.Xeralmente, o electrodo condutor de grafito insírese na parede da cabeza do forno ao final da lareira, polo que o electrodo condutor non se consume continuamente.

Ademais, un gran número de brancos de electrodos de grafito tamén se usan para procesar nunha variedade de crisol, barco de grafito, molde de fundición en quente e corpo de calefacción de forno eléctrico ao baleiro e outros produtos de forma especial.Por exemplo, na industria do vidro de cuarzo, requírese un electrodo en branco de grafito de 10 toneladas por cada produción de tubos capacitores de 1 tonelada e consúmense un electrodo en branco de 100 kg por cada produción de ladrillo de cuarzo de 1 tonelada.

#elevador de carbono #electrodo de grafito #adictivo al carbono #coque de petróleo grafitado #coque de agulla #coque de petróleo