Un método para evitar a oxidación dos electrodos de grafito durante a fabricación de aceiro.Os electrodos de grafito utilízanse na metalurxia do arco como materiais consumibles condutores, e os seus custos de consumo representan preto do 10-15% do custo da fabricación de aceiro en fornos eléctricos.

Nos últimos anos, para mellorar a produtividade dos fornos eléctricos e reducir o consumo de enerxía, os fornos eléctricos adoptaron operacións de alta carga e o consumo de oxidación das superficies dos electrodos tende a aumentar, aumentando así aínda máis o consumo de electrodos e os custos de fundición. oxidas o electrodo de grafito

Os electrodos de grafito pódense protexer contra a oxidación aplicando un revestimento protector na superficie do electrodo.Aquí tes algúns métodos para evitar a oxidación dos electrodos de grafito:

1. En primeiro lugar, un círculo de sucos pouco profundos mecanizado na superficie do electrodo de grafito, o propósito é facer que a capa de cermet poida unirse firmemente á superficie do electrodo de grafito e, a continuación, o electrodo de grafito quéntase a uns 250 ℃ en un forno de calefacción, e despois utilízase unha pistola de pulverización metálica no electrodo.Na superficie, pulverice unha fina capa de aluminio, pulverice outra capa de purín de cermet na capa de aluminio e, a continuación, use un arco de carbono para sinterizar a pasta, pulverizar a pasta e o arco de sinterización, repita 2-3 veces para facer o cermet. A capa ten espesor suficiente.

A resistividade do cermet é de 0,07 a 0,1 p.m., que é menor que a do electrodo de grafito.A 900 ℃ durante 50 h, o gas é impermeable e a temperatura de descomposición do revestimento é de 1750-1800 ℃.A composición do elemento de revestimento non ten efecto sobre o aceiro fundido.O aumento das materias primas, a electricidade e a man de obra utilizadas no revestimento anti-oxidación aumentará o custo dos electrodos de grafito nun 10%, pero o consumo unitario de electrodos de grafito por tonelada de aceiro para fornos eléctricos pode reducirse nun 20-30% (o resultado de uso en fornos eléctricos ordinarios).Dado que o revestimento é un material quebradizo, o cermet é un material quebradizo, polo que evite colisións cando o use e non rompa o revestimento.

2. Reducir a exposición ao aire: os electrodos de grafito deben almacenarse nunha zona seca e sen aire para evitar a exposición á humidade e ao aire.Isto axudará a evitar a oxidación.

3. Reducir a temperatura de funcionamento: operar o electrodo a unha temperatura máis baixa pode reducir as posibilidades de oxidación.Isto pódese conseguir reducindo a corrente ou aumentando a separación dos electrodos.

4. Usando un gas protector: pódese utilizar un gas protector como argón ou nitróxeno durante o funcionamento para evitar a oxidación.O gas axuda a crear unha atmosfera protectora ao redor do electrodo.

5. Limpeza adecuada: a limpeza adecuada do electrodo antes da súa operación pode eliminar as impurezas ou contaminantes que poidan causar oxidación.

Ámbito de aplicación: Axeitado para produtos de grafito como electrodos de grafito, bloques de carbono ánodo, plantas electrolíticas de aluminio, moldes de grafito, crisols de grafito e outros produtos de grafito. polo menos un 30%, aumentando a resistencia do material.